在注塑加工廠(chǎng)里中注塑新技術(shù)常常有很多，而在注塑加工中熔接痕產(chǎn)生的原因，塑料制品的熔接痕是射膠過(guò)程來(lái)自不同方向的熔融樹(shù)脂在結(jié)合處未能全部融合而產(chǎn)生的。射膠過(guò)程中由于熔合處的兩股樹(shù)脂流并不會(huì)相互混合；因此溫度越低，熔合痕就越明顯，而且強(qiáng)度也會(huì)降低。相反溫度越高，粘合力便會(huì)增強(qiáng)。熔合處粘合狀況也取決于施加在該處的壓力。保壓越低，熔合就越差，強(qiáng)度也就越低。熔合是樹(shù)脂的合流點(diǎn)，同時(shí)也可能是流動(dòng)末端，塑料制品的熔接痕中，如果不在該位置很好地設(shè)置一個(gè)排氣口來(lái)排出氣體，則會(huì)使熔合的外觀(guān)和強(qiáng)度惡化。

　　改善措施： 
　　l）提高樹(shù)脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度；加溫
　　2）注意分型面的排氣，在熔接痕的產(chǎn)生處增加鑲件、頂針也有利排氣。  
　  3）選用合理的進(jìn)膠位置，塑料制品開(kāi)模前至好做模流分析； 
　　4）增加工藝溢料排冷料，成型后再予以切斷去除。 
　　5）盡量加粗縮短澆道系統(tǒng)，以改善走膠； 
   6）毛面產(chǎn)品可以盡量選擇粗的紋面，這樣也有利于改善熔接痕； 
科技在發(fā)展，技術(shù)在提升，在此就不一一列舉了，更加好的技術(shù)有待大家去專(zhuān)研

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